孔板流量計具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，性能穩(wěn)定?？装辶髁坑嬜詮膽?yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域之后，其應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，孔板流量計因其功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，使用方便等特點而廣泛應(yīng)用于流量監(jiān)控和測量的各個方面。但是往往有時候因為安裝或操作時的一些失誤，而導(dǎo)致孔板流量計測量的結(jié)果會產(chǎn)生一定的誤差，本文將會大家講解一下孔板流量計在實際操作過程中需要注意的一些問題。

1、新表或停用一段時間后重新啟用的標(biāo)準(zhǔn)孔板，投用前應(yīng)檢查引壓管路有無堵塞或泄漏，對液體介質(zhì)應(yīng)在引壓管路內(nèi)充滿清潔的水或其他導(dǎo)壓液體，注意排放管路內(nèi)混進(jìn)的氣體，對氣體介質(zhì)應(yīng)注意排放管路內(nèi)積液。

2、投運前打開“三閥組”中的平衡閥，關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的閥門，檢查、校正差壓變送器的零點，一定注意“零點”是在正負(fù)壓力腔完全等壓（即差壓等于0）時，核查調(diào)整差壓變送器。

3、在流體流動狀態(tài)下即使全開“平衡閥”，只要不關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的取壓閥門，也不能核查零點。因為平衡閥本身有阻力，不能完全平衡正負(fù)壓力腔的壓力，即達(dá)不到“零差壓”狀態(tài)。

4、測量臟污流體流量時，一定要配置沉降器或隔離器。注意導(dǎo)壓流體的進(jìn)口、出口及排污口的位置如何合理選擇，以達(dá)到排污目的。

5、測量腐蝕性流體流量時，一定要選用合適的隔離器，根據(jù)介質(zhì)比重選用合適的隔離液，并注意合理選擇隔離液與被測流體的入口。

6、標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計的設(shè)計參數(shù)是否與實際參數(shù)相符，直接關(guān)系到測量精度。標(biāo)準(zhǔn)孔板投入使用時，測得的參數(shù)如果處于設(shè)計參數(shù)的范圍內(nèi)，測量精度一般不會超過 設(shè)計計算精度；但是如果測得的參數(shù)遠(yuǎn)離設(shè)計參數(shù)范圍（假定標(biāo)準(zhǔn)孔板及差壓變送器選型、制造、安裝均符合要求）則有可能是提供的設(shè)計參數(shù)有誤，應(yīng)更改設(shè)計參 數(shù)，重新設(shè)計計算標(biāo)準(zhǔn)孔板。

7、孔板流量計安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。

8、新裝管路系統(tǒng)，必須在管道中沖洗和掃線后再進(jìn)行孔板的安裝。

9、注意孔板安裝方向“+”號應(yīng)該想著流速。

10、孔板中心應(yīng)該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015（1/β-1）的數(shù)值。

11、孔板在管道中安裝時應(yīng)保證其端面與管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過±1°。

12、夾緊孔板用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭、環(huán)室與孔板間），在夾緊后，不得突入管道內(nèi)壁。

13、孔板安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行。

14、導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1:1。粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大。當(dāng)差壓訊號傳送距離大于3米時，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各*高點和*低點分別集氣器和沉降器。

15、為了避免差壓訊號傳送失真，正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施。可采用電熱或蒸汽保溫，但要防止被測介質(zhì)過熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。

16、安裝孔板時要求的前后直管段長度，不清楚可以問廠家，或者按照前20D后10D來裝（D是指孔板的口徑）

17、正負(fù)取壓口引出的導(dǎo)壓管在任何情況下都要保持平行