淺析高溫?zé)煔饬髁坑嫲踩到y(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用
點擊次數(shù)：3032 發(fā)布時間：2021-01-08 05:53:29
摘 要: 針對高溫?zé)煔饬髁坑?/strong>可能出現(xiàn)的超壓、超溫、泄漏等現(xiàn)象，采用自動檢測方式并在緊急情況下實現(xiàn)自動切斷進料系統(tǒng)，在報警的同時啟動自動噴淋系統(tǒng)，確保流量計的安全穩(wěn)定運行。
隨著**對危險化學(xué)品行業(yè)重大危險源監(jiān)控要求越來越規(guī)范、嚴(yán)格，安徽晉煤中能化工股份有限公司( 簡稱晉煤中能) 也對重大危險源流量計系統(tǒng)監(jiān)控進行了一系列改造。晉煤中能有 4個流量計裝置，改造前每個流量計都不能實現(xiàn)超壓、超溫、泄漏時流量計進出口閥門自動控制，也不能實現(xiàn)氨泄漏、高溫?zé)煔饬髁坑?/strong>超溫時噴淋水閥門自動打開的功能，只能靠操作人員觀察實時數(shù)據(jù)來判斷，異常情況下也需要相應(yīng)的手動操作，這就給安全生產(chǎn)造成重大隱患，也對人身和設(shè)備安全構(gòu)成威脅。為此晉煤中能結(jié)合了計算機技術(shù)、控制技術(shù)、視頻通信技術(shù)，進行遠(yuǎn)程監(jiān)控流量計的運行狀態(tài)，并能自動實現(xiàn)緊急情況下切斷高溫?zé)煔饬髁坑?/strong>進出口閥門，打開自動噴淋裝置。利用安全儀表系統(tǒng)( SIS) 的快速處理數(shù)據(jù)能力，結(jié)合用戶設(shè)定的上限報警參數(shù)值對流量計壓力、液位、溫度等參數(shù)以及是否有氨泄漏等異常情況和故障類別進行正確判斷和處理，保證流量計的安全穩(wěn)定運行，并通過操作界面顯示的不同顏色指示發(fā)出報警信息，及時傳達給相應(yīng)崗位，在危險時自動啟動安全聯(lián)鎖裝置的功能，保證了高溫?zé)煔饬髁坑?/strong>系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，確保人身和設(shè)備安全。
1 研究內(nèi)容
自高溫?zé)煔饬髁坑?/strong>裝置運行以來，裝置連續(xù)運行周期較長，運行穩(wěn)定。流量計裝置采用集散控制系統(tǒng)( DCS) 集中顯示，同時設(shè)置了流量計超壓、高液位等報警，但是沒有安全聯(lián)鎖裝置，在緊急情況下不能確保人身和設(shè)備安全。
影響流量計安全穩(wěn)定運行的因素較多，如超壓、超溫、超液位、氨泄漏等，裝置本身在運行過程中也存在一些不足。針對儀表自動控制部分的不足，如報警形式單一、異常情況下不能自動切斷等方面，找出影響因素并對其進行不斷改進，希望對其他裝置運行提供參考，從而保證流量計系統(tǒng)測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時性，并確保流量計安全穩(wěn)定運行。
2 改進方案和具體實施步驟
針對晉煤中能高溫?zé)煔饬髁坑?/strong>裝置儀表的運行狀況，結(jié)合生產(chǎn)實際，為了確保流量計系統(tǒng)各參數(shù)數(shù)據(jù)顯示準(zhǔn)確及時、報警顯示醒目、超壓自動切斷進出口管線、氨泄漏自動噴淋，決定從 4 個方面對流量計控制系統(tǒng)進行改進。
2． 1 檢測儀表的改進
對一個壓力容器來說，流量計壓力的高低是保證流量計安全穩(wěn)定運行的一個及其重要的參數(shù)。改造前流量計只有氣相壓力一個檢測點，一旦該檢測點出現(xiàn)異常，操作人員就不能及時監(jiān)控到球罐系統(tǒng)的壓力高低，雖然現(xiàn)場界區(qū)內(nèi)安裝有現(xiàn)場壓力表，但離控制室較遠(yuǎn)，對操作極為不利。為此在每個球罐進口液氨管線上增加兩個壓力檢測點，這樣不僅確保了高溫?zé)煔饬髁坑?/strong>壓力檢測的及時性和準(zhǔn)確性，也為 SIS 的實施提供了必要條件，極大地方便了操作人員的操作。
流量計液位的高低也是保證流量計安全運行的一個重要參數(shù)，液位過高會對流量計的套液位自動檢測裝置，和原有的液位檢測裝置構(gòu)成二選二邏輯控制，確保了安全儀表聯(lián)鎖的可靠性。
2． 2 控制儀表的改進
高溫?zé)煔饬髁坑?/strong>超壓切斷進口管線后會造成液氨進口管線壓力急劇上升，壓力很快達到前段工段的放氨系統(tǒng)壓力，而晉煤中能流量計進口管線均采用中壓管道，不能承受 230 kg 左右的高壓系統(tǒng)壓力，這極可能造成流量計進口管線破裂或連接法蘭處泄漏，造成安全事故的發(fā)生，人身和設(shè)備安全受到極大威脅。
為了杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生，在高壓系統(tǒng)放氨閥后增加一個切斷閥，保證了流量計進口液氨管線切斷閥關(guān)閉后液氨進口管線不至于超壓，確保了流量計進口管線運行在安全壓力下; 確保了人身和設(shè)備的安全。整個安全儀表閥門動作順序如下: 流量計系統(tǒng)超壓、超液位、泄漏的情況下高壓系統(tǒng)放氨切斷閥*先動作，關(guān)到位后再切斷流量計進口管線切斷閥，這樣不僅確保了高溫?zé)煔饬髁坑?/strong>的安全，而且不會使流量計進口管線超壓，保證了流量計系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
2． 3 自動噴淋的實現(xiàn)
晉煤中能重大危險源高溫?zé)煔饬髁坑?/strong>區(qū)雖設(shè)置了有毒氣體報警儀，也能檢測到有毒有害介質(zhì)的泄漏，但對介質(zhì)的泄漏只有等到操作人員發(fā)現(xiàn)后才能進行處理; 切斷裝置及噴淋裝置需人為進行手動操作，才能對噴淋水系統(tǒng)進行控制，起不到自動打開和自動噴淋的功能。
為了確保液氨泄漏檢測的準(zhǔn)確性和及時性，在每個流量計上下部各增加一臺有毒氣體報警儀。為了實現(xiàn)自動噴淋，在每個流量計噴淋水系統(tǒng)管線增加一個切斷閥以便實現(xiàn)自動控制。運用智能邏輯實現(xiàn)二選一聯(lián)鎖控制。當(dāng)兩個報警儀任一臺顯示數(shù)據(jù)達到高高限設(shè)定值時啟動自動切斷裝置，同時自動噴淋系統(tǒng)閥門打開，對高溫?zé)煔饬髁坑?/strong>進行噴淋; 由于增加了聯(lián)鎖投切和遠(yuǎn)距離緊急自動切斷功能，遇到緊急情況系統(tǒng)可自動進行處理。
2． 4 安全聯(lián)鎖裝置的設(shè)置
鑒于流量計崗位 DCS 操作界面只能監(jiān)控高溫?zé)煔饬髁坑?/strong>運行參數(shù)，無法實現(xiàn)流量計超壓等參數(shù)異常超出限值時自動切斷功能。為此增加了一套 SIS，確保流量計運行在安全狀態(tài)下，保證了人身和設(shè)備安全。
另外又采用自動控制與視頻監(jiān)控相結(jié)合的方式，對流量計區(qū)情況進行視頻監(jiān)控。
3 結(jié)語
檢測儀表的改進大大地提高了測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，為操作人員提供了準(zhǔn)確數(shù)據(jù)?？刂苾x表改進方案實施后使流量計能在安全條件下運行。
改進后提高了系統(tǒng)運行的安全性可靠性，有效避免了因系統(tǒng)超壓、泄漏等造成重大安全事故的發(fā)生，保證了高溫?zé)煔饬髁坑?/strong>在安全的條件下運行，為人身和設(shè)備安全提供了強有力保證。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，自動化控制技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)上得到越來越廣泛的應(yīng)用，DCS 控制技術(shù)和 SIS 結(jié)合將會在化工乃至工業(yè)生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。
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1 研究內(nèi)容
自高溫?zé)煔饬髁坑?/strong>裝置運行以來，裝置連續(xù)運行周期較長，運行穩(wěn)定。流量計裝置采用集散控制系統(tǒng)( DCS) 集中顯示，同時設(shè)置了流量計超壓、高液位等報警，但是沒有安全聯(lián)鎖裝置，在緊急情況下不能確保人身和設(shè)備安全。
影響流量計安全穩(wěn)定運行的因素較多，如超壓、超溫、超液位、氨泄漏等，裝置本身在運行過程中也存在一些不足。針對儀表自動控制部分的不足，如報警形式單一、異常情況下不能自動切斷等方面，找出影響因素并對其進行不斷改進，希望對其他裝置運行提供參考，從而保證流量計系統(tǒng)測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時性，并確保流量計安全穩(wěn)定運行。
2 改進方案和具體實施步驟
針對晉煤中能高溫?zé)煔饬髁坑?/strong>裝置儀表的運行狀況，結(jié)合生產(chǎn)實際，為了確保流量計系統(tǒng)各參數(shù)數(shù)據(jù)顯示準(zhǔn)確及時、報警顯示醒目、超壓自動切斷進出口管線、氨泄漏自動噴淋，決定從 4 個方面對流量計控制系統(tǒng)進行改進。
2． 1 檢測儀表的改進
對一個壓力容器來說，流量計壓力的高低是保證流量計安全穩(wěn)定運行的一個及其重要的參數(shù)。改造前流量計只有氣相壓力一個檢測點，一旦該檢測點出現(xiàn)異常，操作人員就不能及時監(jiān)控到球罐系統(tǒng)的壓力高低，雖然現(xiàn)場界區(qū)內(nèi)安裝有現(xiàn)場壓力表，但離控制室較遠(yuǎn)，對操作極為不利。為此在每個球罐進口液氨管線上增加兩個壓力檢測點，這樣不僅確保了高溫?zé)煔饬髁坑?/strong>壓力檢測的及時性和準(zhǔn)確性，也為 SIS 的實施提供了必要條件，極大地方便了操作人員的操作。
流量計液位的高低也是保證流量計安全運行的一個重要參數(shù)，液位過高會對流量計的套液位自動檢測裝置，和原有的液位檢測裝置構(gòu)成二選二邏輯控制，確保了安全儀表聯(lián)鎖的可靠性。
2． 2 控制儀表的改進
高溫?zé)煔饬髁坑?/strong>超壓切斷進口管線后會造成液氨進口管線壓力急劇上升，壓力很快達到前段工段的放氨系統(tǒng)壓力，而晉煤中能流量計進口管線均采用中壓管道，不能承受 230 kg 左右的高壓系統(tǒng)壓力，這極可能造成流量計進口管線破裂或連接法蘭處泄漏，造成安全事故的發(fā)生，人身和設(shè)備安全受到極大威脅。
為了杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生，在高壓系統(tǒng)放氨閥后增加一個切斷閥，保證了流量計進口液氨管線切斷閥關(guān)閉后液氨進口管線不至于超壓，確保了流量計進口管線運行在安全壓力下; 確保了人身和設(shè)備的安全。整個安全儀表閥門動作順序如下: 流量計系統(tǒng)超壓、超液位、泄漏的情況下高壓系統(tǒng)放氨切斷閥*先動作，關(guān)到位后再切斷流量計進口管線切斷閥，這樣不僅確保了高溫?zé)煔饬髁坑?/strong>的安全，而且不會使流量計進口管線超壓，保證了流量計系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
2． 3 自動噴淋的實現(xiàn)
晉煤中能重大危險源高溫?zé)煔饬髁坑?/strong>區(qū)雖設(shè)置了有毒氣體報警儀，也能檢測到有毒有害介質(zhì)的泄漏，但對介質(zhì)的泄漏只有等到操作人員發(fā)現(xiàn)后才能進行處理; 切斷裝置及噴淋裝置需人為進行手動操作，才能對噴淋水系統(tǒng)進行控制，起不到自動打開和自動噴淋的功能。
為了確保液氨泄漏檢測的準(zhǔn)確性和及時性，在每個流量計上下部各增加一臺有毒氣體報警儀。為了實現(xiàn)自動噴淋，在每個流量計噴淋水系統(tǒng)管線增加一個切斷閥以便實現(xiàn)自動控制。運用智能邏輯實現(xiàn)二選一聯(lián)鎖控制。當(dāng)兩個報警儀任一臺顯示數(shù)據(jù)達到高高限設(shè)定值時啟動自動切斷裝置，同時自動噴淋系統(tǒng)閥門打開，對高溫?zé)煔饬髁坑?/strong>進行噴淋; 由于增加了聯(lián)鎖投切和遠(yuǎn)距離緊急自動切斷功能，遇到緊急情況系統(tǒng)可自動進行處理。
2． 4 安全聯(lián)鎖裝置的設(shè)置
鑒于流量計崗位 DCS 操作界面只能監(jiān)控高溫?zé)煔饬髁坑?/strong>運行參數(shù)，無法實現(xiàn)流量計超壓等參數(shù)異常超出限值時自動切斷功能。為此增加了一套 SIS，確保流量計運行在安全狀態(tài)下，保證了人身和設(shè)備安全。
另外又采用自動控制與視頻監(jiān)控相結(jié)合的方式，對流量計區(qū)情況進行視頻監(jiān)控。
3 結(jié)語
檢測儀表的改進大大地提高了測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，為操作人員提供了準(zhǔn)確數(shù)據(jù)?？刂苾x表改進方案實施后使流量計能在安全條件下運行。
改進后提高了系統(tǒng)運行的安全性可靠性，有效避免了因系統(tǒng)超壓、泄漏等造成重大安全事故的發(fā)生，保證了高溫?zé)煔饬髁坑?/strong>在安全的條件下運行，為人身和設(shè)備安全提供了強有力保證。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，自動化控制技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)上得到越來越廣泛的應(yīng)用，DCS 控制技術(shù)和 SIS 結(jié)合將會在化工乃至工業(yè)生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。
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