摘要：本研究通過對(duì)定量加水系統(tǒng)深入使用，發(fā)現(xiàn)定量加水系統(tǒng)存在水源壓力波動(dòng)大、計(jì)量設(shè)備計(jì)量精度低和水在管路中預(yù)填不充分的問題，造成了定量加水系統(tǒng)控制精度低。為提高控制精度，對(duì)其進(jìn)行了改造設(shè)計(jì)。應(yīng)用證明：改造后的定量加水系統(tǒng)能有效滿足卷煙工藝規(guī)范對(duì)香料廚房配料的控制要求。
近年來，隨著工廠卷煙品*風(fēng)格特征的確定以及 2016版《卷煙工藝規(guī)范》的實(shí)施，現(xiàn)有加水系統(tǒng)的控制精度已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。作為卷煙加工關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一的香料廚房工序，其定量加水在配制糖料過程中的摻配精度直接影響著所配料液的品質(zhì)，而料液的品質(zhì)對(duì)卷煙風(fēng)格特征的穩(wěn)定性有重要影響，所以定量加水系統(tǒng)的改造設(shè)計(jì)對(duì)提高工廠卷煙產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)和管理成本具有重要意義。
1 改造前狀況
工廠的香料廚房系統(tǒng)為國(guó)內(nèi)煙機(jī)公司 2004 年設(shè)計(jì)制造，其定量加水系統(tǒng)主要由水源、白酒流量計(jì)、加水管路元件和控制程序這四部分組成，改進(jìn)前管路示意圖如圖 1 所示。

其工作過程為：當(dāng)設(shè)定好加水量后，啟動(dòng)系統(tǒng)往調(diào)制罐 7 內(nèi)定量加水，流量計(jì)前閥 4 開啟對(duì)管路進(jìn)行預(yù)填充，延時(shí)一定時(shí)間后，調(diào)制罐補(bǔ)水球閥 6 開啟，同時(shí)白酒流量計(jì)開始計(jì)量，當(dāng)白酒流量計(jì)的累積量與設(shè)定加水量一致時(shí)，球閥 4 和 6 關(guān)閉，定量加水過程完成。在設(shè)備使用的過程中，發(fā)現(xiàn)定量加水系統(tǒng)存在以下問題：
（1）定量加水控制精度低。定量加水系統(tǒng)的水源為自來水經(jīng)過軟化處理器后的軟化水，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用水高峰期時(shí)，自來水水壓波動(dòng)造成軟化水水壓波動(dòng)，從而降低了白酒流量計(jì)的計(jì)量精度；另外，定量加水系統(tǒng)在預(yù)填充時(shí)管路處于密閉狀態(tài)，管路中的氣泡無法排除，造成水在管路中預(yù)填不充分，當(dāng)開始往調(diào)制罐內(nèi)加水時(shí)，導(dǎo)致經(jīng)過白酒流量計(jì)計(jì)量的水未完全流入到調(diào)制罐中。經(jīng)測(cè)試，定量加水系統(tǒng)實(shí)際控制精度為 2.13%，不能滿足卷煙工藝規(guī)范對(duì)加水控制精度≤0.5% 的要求。
（2）生產(chǎn)效率低。經(jīng)過軟化處理器的軟化水流量小，導(dǎo)致配制過程中定量加水時(shí)間延長(zhǎng)。經(jīng)測(cè)試，定量加水100kg 時(shí)，需要用時(shí) 667s。
綜上所述，原有的香料廚房定量加水系統(tǒng)已不能滿足工廠卷煙生產(chǎn)的要求。為此，對(duì)香料廚房定量加水系統(tǒng)進(jìn)行改造設(shè)計(jì)。
2 改造方案
2.1 設(shè)計(jì)思路
（1）增加儲(chǔ)水罐，為定量加水系統(tǒng)提供穩(wěn)定的水源；同時(shí)，儲(chǔ)水罐需要具有計(jì)量功能。
（2）提高加水系統(tǒng)中水流流量檢測(cè)元件的計(jì)量精度；定量加水系統(tǒng)滿足控制精度≤0.5% 的要求。
（3）縮短配制過程中定量加水時(shí)間；實(shí)現(xiàn)水在管路中的預(yù)填充和管路余水回收。
2.2 方案設(shè)計(jì)
根據(jù)設(shè)計(jì)思路，對(duì)定量加水系統(tǒng)的管路進(jìn)行了改造設(shè)計(jì)，改造后管路示意圖如圖 2 所示。

其管路主要由三部分組成，其功能分別為：
（1）儲(chǔ)水罐進(jìn)水管路。通過補(bǔ)水閥 3 和壓力變送器 6完成儲(chǔ)水罐水位控制。
（2）定量加水管路。*先，通過出水閥 9、多級(jí)離心泵10、流量計(jì)前閥 12 和回水閥 4 完成水在管路中的預(yù)填充；然后，通過補(bǔ)水閥 4 完成對(duì)調(diào)制罐的定量加水；*后，通過回收閥 17 和單向閥 16 完成對(duì)水管中余水的回收。
（3）儲(chǔ)水罐排污管路。通過排污閥 8 完成儲(chǔ)水罐中余水的排放。
2.3 機(jī)械元件選型
（1）儲(chǔ)水罐。儲(chǔ)水罐須具備盛裝配制兩批次料液需要加水量的容積 , 選擇儲(chǔ)水罐容積為 500L 的罐體。為滿足加水系統(tǒng)的功能，其需要具有以下接口：帶蓋的罐口、進(jìn)水口、回水口、排水口和壓力傳感器安裝接口。向罐體生產(chǎn)廠家提出技術(shù)要求進(jìn)行定制購(gòu)買。
（2）多級(jí)離心泵。為提高定量加水時(shí)水在管路中的水壓，采用泵對(duì)水進(jìn)行輸送。因多級(jí)離心泵具有高效節(jié)能、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、低噪音、長(zhǎng)壽命、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合設(shè)計(jì)思路，選擇格蘭富 CHI2-60 型多級(jí)離心泵，其額定能力為 2500kg/h。
（3）其余管路元件。管路中使用氣動(dòng)球閥都選擇費(fèi)斯托 CRQH-ER-3/4-B-SA 型兩通球閥；管路都采用 DN32 的不銹鋼管進(jìn)行連接；其余元件根據(jù)實(shí)際需要選擇。
2.4 電氣元件選型
（1）質(zhì)量流量計(jì)?？剖搅|(zhì)量流量計(jì)因其測(cè)量準(zhǔn)確度高、重復(fù)性好，可在較大量程比范圍內(nèi)，對(duì)流體質(zhì)量流量實(shí)現(xiàn)高準(zhǔn)確度直接測(cè)量的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于計(jì)量精度要求高的食品和醫(yī)藥行業(yè)。為提高加水流量的計(jì)量精度以及滿足控制要求，選用恩德斯豪斯 PROMASS83F-DN15 型高精度的質(zhì)量流量計(jì)，其質(zhì)量流量測(cè)量準(zhǔn)確度為 0.2 級(jí)。
（2）變頻器。為配合多級(jí)離心泵更好的對(duì)水壓的調(diào)節(jié)，選擇丹佛斯 VLT2800 型通用變頻器來調(diào)節(jié)多級(jí)離心泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
（3）其余電氣元件。在儲(chǔ)水罐底部選擇安裝橫河EJA210A 型壓力變送器；增加的信號(hào)點(diǎn)需要西門子 ET200S 中數(shù)字輸入 / 出模塊各 2 塊，模擬信號(hào)輸入模塊 1 塊。
2.5 軟件改造
運(yùn)用西門子 SIMATIC Manager 項(xiàng)目管理軟件，完成以下軟件改造設(shè)計(jì)工作。
（1）電氣元件組態(tài)。把增加的質(zhì)量流量計(jì)和變頻器添加到香料廚房 S7-400 PLC 控制系統(tǒng)的 PROFIBUS 網(wǎng)中，其網(wǎng)絡(luò)組態(tài)如圖 3 所示，圖中 PROFIBUS-DP 地址 88 和 89 為硬件系統(tǒng)增加的質(zhì)量流量計(jì)和變頻器。

（2）程序設(shè)計(jì)。儲(chǔ)水罐水量控制的工作過程為：當(dāng)壓力變送器檢測(cè)到儲(chǔ)水罐的水量低于 450kg 時(shí)，補(bǔ)水閥 3 開啟為儲(chǔ)水罐補(bǔ)水；當(dāng)水量達(dá)到 490kg 時(shí)，補(bǔ)水閥 3 關(guān)閉；生產(chǎn)配制過程中，循環(huán)以上控制過程。儲(chǔ)水罐水量控制的程序如圖 4 所示。

定量加水系統(tǒng)的工作過程為：當(dāng)設(shè)定好加水量后，啟動(dòng)系統(tǒng)，多級(jí)離心泵 10、回流閥 4、出水閥 9 和流量計(jì)前閥 12開啟對(duì)管路進(jìn)行預(yù)填充；延時(shí) 30s 預(yù)填充完成后，回流閥 4關(guān)閉，調(diào)制罐補(bǔ)水閥 14 開啟，同時(shí)質(zhì)量流量計(jì) 13 開始計(jì)量；當(dāng)質(zhì)量流量計(jì)的累積量與設(shè)定加水量一致時(shí)，出水閥 9 和調(diào)制罐補(bǔ)水閥 14 關(guān)閉；調(diào)制罐定量加水完成后，開啟回收閥17 和回流閥 4 以及同未關(guān)閉流量計(jì)前閥 12 一起，利用壓縮空氣對(duì)管道中水實(shí)現(xiàn)回收；延時(shí) 30s 水回收完成后，關(guān)閉多級(jí)離心泵、球閥 4、12 和 17，定量加水過程完成。定量加水系統(tǒng)主要控制程序如圖 5 所示。

3 應(yīng)用效果
定量加水系統(tǒng)設(shè)計(jì)改造完成后，經(jīng)測(cè)試，定量加水100Kg 時(shí)，需要用時(shí) 211s，生產(chǎn)效率顯著提高，改造后比改造前提高了 68.4%；定量加水系統(tǒng)的控制精度提高顯著，定量加水系統(tǒng)的控制精度從改造前 2.13% 提高到改造后0.07%。定量加水系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)完成以后，有效的滿足了香料廚房配料的控制要求；同時(shí)，提高了系統(tǒng)的可靠性、精確性和經(jīng)濟(jì)性。

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